下面由PVC板材生产线厂家带您了解：

（1）成形加工工艺。

①调料与混和加工工艺。

PVC板材制取品质的优劣可以直接危害挤塑机的挤压速率、加工工艺主要参数和产品品质，因而应严控这一加工工艺全过程。

调料时秘方中各成分原材料要准确计量检定，避免因计量检定发生比较大偏差而造成具体秘方的更改，进而提升质量检查和质量管理的难度系数。这一点在具体生产过程中通常非常容易忽略，应导致充分的高度重视。

a.混和溫度。混和一般在混料机内开展。原材料在混料机内快速摩擦生热，在混和全过程中，溫度的操纵很重要。温控应留意二点：一是PVC环氧树脂和添加物放进混料机后，马上开展拌和，运用磨擦提温，当环境温度做到120T上下时就可以排预料到冷混机内；二是热错料在冷混机内混和一定時间，当料温小于45尤时才可开启冷混机水利闸门上料。

b.混和時间。原材料在混和全过程中经历了相对密度转变、匀称性及一部分疑胶化等全过程，与此同时清除原材料中的水份和容易挥发性有机物，需要一定的时间来进行。混和時间过短，会使成型生产加工越来越艰难，原材料熔化时间长，产品品质下降；混和時间太长，溫度会升得过高，易造成原材料的掉色溶解，并且负荷多，生产率低。

c.投料次序。RPVC板材的成分较多，挑选科学合理的投料次序很重要，挑选的投料次序应有益于改性剂功效的充分发挥，防止改性剂间造成抵抗效用，还需要有益于提升分散化速率。

典型性的热、冷混和加工工艺如下所示。

（a）将PVC环氧树脂在混料机中先拔拌提温至60度。

（b）资金投入增稠剂，再次提温至90度。

（c）资金投入内润滑液、抗撕裂改性材料、填充料、添加剂等。

（d）投东妖神记润滑液，再次提温至115~120度。

（e）在低转数下原材料排进旋转着的通有冷却循环水的冷混机中。（冷混至40~45度进料，预留。）

颗粒料的关键特点是原材料在配置中遇热成长历程短，对常用机器设备规定低，生产制造周期时间短。它的关键缺陷是设计构思匀称能力差和成形使用性能差，压缩系数比较大。颗粒料既可以立即供挤压用（一般为双螺杆造粒机挤压），也可根据熔融制粒被选为粉料供双螺杆挤出机生产制造家具板材用。

②挤压成形加工工艺。

挤压成形是挤压家具板材全部生产过程中重要的重要环节之一，成形溫度、挤压速率等技术指标同时危害家具板材的品质。

a.成形溫度。RPVC板材的成形溫度是依据秘方、家具板材的薄厚等要素来确认的。双螺杆挤出机的料筒溫度先后为：140度、150~160度、170~180度。双螺杆造粒机的投料段溫度稍髙，目地是使材料在投料段的两端就能熔化，便于包起来螵杆，避免原材料在通过排气管段时被吸走，导致原材料的消耗。

b.挤压速率。挤压速率由丝杆转速比来决策，丝杆转速比提升，挤压量提升，挤压速率加速，在同样的成形溫度情况下，原材料的熔融品质将降低，明确有效的挤压速率（丝杆转速比）对确保产品品质和提升经济收益是十分关键的。

c.牵引带速率。牵引带辊的角速度应比压光机三个辊子的线束偏快，以维持一定的支撑力，使家具板材在制冷全过程中不会造成变形涨缩等缺点。但速率过快时家具板材会发生很大的热应力，危害二次生产加工商品的品质。

d.制冷定形加工工艺。三辊压光机的首要功能是抹光和制冷定形。压光机辑筒的溫度参照表5-2。三辊与发动机模唇的间距应尽可能小，一般为5~10cm。若很大，发动机挤压的板易松驰变皱，外表粗糙度大，与此同时易排热制冷，对抹光不好。辊子长短应比发动机总宽稍大。提升辊子直徑可提升包辊時间，提髙挤压速率，使PVC板材的光亮度好。三辊压光机的上辊与立辊的工作中间隔可略大家具板材薄厚。三亲牵引带效率与挤塑机的挤压速率应保持一致，尽量减少拉申。