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pe管材设备主机保温时间后，打开进料挡板，打开挤出机，慢慢将挤出机转速上升到10-20RPM。检查主机出料情况，塑性是否良好，观察熔体材料的挤出趋势，并进行调整。当熔体材料向上偏出时，松开模具上方的螺钉，然后拧紧下方的螺钉。如果熔体向下偏出，则相反；如果熔体材料向右偏出，松开模具右侧的螺钉，然后拧紧左侧的螺钉，反之亦然；
打开真空泵、水泵，调整直径套筒水套流量计供水，预调整直径套筒水帘，使其出水均匀；
按下牵引机上的履带，根据主机转速设置相应的牵引速度，将熔融材料粘在驳船接口上（注意内孔需要严格堵塞，避免漏气，无法吸收真空），然后打开牵引机，然后慢慢将真空成型机移动到模具端口，将熔融材料引入真空箱，当移动到适当位置时停止；
启动同步，缓慢上升速度，观察牵引机和熔融材料的变化，并进行相应的调整。在加速过程中，密切注意挤出机的熔体压力和主机的测量电流。注意挤出机是否有异常声音，如有问题即刻停止加速，并及时解决问题，当牵引速度做到正常生产速度时，停止加速；
PE真空成型机后，在真空成型机在真空成型机与喷雾箱之间即刻锯开一个小口，让空气从锯口进入，确认管道很快做到正常状态（对接管不需要锯），增加真空，注意熔化材料，注意避免空气进入管道，注意水帘水流，避免水流过大，导致水反冲模，导致表面质量差；
对PE调试管材进行标记，真空成型机后用锯锯测量壁厚，对真空成型机进行标记。PE测量管材外径，并相应调整。
pe管材设备各方面的要求后，将管材引入卷盘或定长切割；
将PE管材成品按要求包装好，检验合格后贴标签、合格证等。
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