pe管材设备主机保温时间后,打开进料挡板,打开挤出机,慢慢将挤出机转速上升到10-20RPM。检查主机出料情况,塑性是否良好,观察熔体材料的挤出趋势,并进行调整。当熔体材料向上偏出时,松开模具上方的螺钉,然后拧紧下方的螺钉。如果熔体向下偏出,则相反;如果熔体材料向右偏出,松开模具右侧的螺钉,然后拧紧左侧的螺钉,反之亦然;
打开真空泵、水泵,调整直径套筒水套流量计供水,预调整直径套筒水帘,使其出水均匀;
按下牵引机上的履带,根据主机转速设置相应的牵引速度,将熔融材料粘在驳船接口上(注意内孔需要严格堵塞,避免漏气,无法吸收真空),然后打开牵引机,然后慢慢将真空成型机移动到模具端口,将熔融材料引入真空箱,当移动到适当位置时停止;
启动同步,缓慢上升速度,观察牵引机和熔融材料的变化,并进行相应的调整。在加速过程中,密切注意挤出机的熔体压力和主机的测量电流。注意挤出机是否有异常声音,如有问题即刻停止加速,并及时解决问题,当牵引速度做到正常生产速度时,停止加速;
PE真空成型机后,在真空成型机在真空成型机与喷雾箱之间即刻锯开一个小口,让空气从锯口进入,确认管道很快做到正常状态(对接管不需要锯),增加真空,注意熔化材料,注意避免空气进入管道,注意水帘水流,避免水流过大,导致水反冲模,导致表面质量差;
对PE调试管材进行标记,真空成型机后用锯锯测量壁厚,对真空成型机进行标记。PE测量管材外径,并相应调整。
pe管材设备各方面的要求后,将管材引入卷盘或定长切割;
将PE管材成品按要求包装好,检验合格后贴标签、合格证等。
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